相信很多朋友，并不了解在生產(chǎn)過程中，由于PVC管材加入熱穩(wěn)定劑，也只能提高分解溫度，延長(zhǎng)不分解的穩(wěn)定時(shí)間，這就要求嚴(yán)格控制PVC的成型溫度。特別是，PVC經(jīng)常由于溫度控制不當(dāng)而分解，因?yàn)槠浼庸囟确浅＝咏纸鉁囟?。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、模具結(jié)構(gòu)、螺桿速度、測(cè)溫點(diǎn)位置、溫度計(jì)誤差和測(cè)溫點(diǎn)深度來確定。

　　1.溫度控制溫度控制是擠出操作中的一個(gè)重要因素。擠出的控制因素是料筒溫度、直徑溫度和模具溫度。溫度低，塑化差，管材外觀暗淡，機(jī)械性能差，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求：如果溫度過高，材料會(huì)分解，產(chǎn)品會(huì)變色。

　　2.螺桿速度增加，擠出量增加，從而增加產(chǎn)量。但是，容易產(chǎn)生塑化不良的現(xiàn)象，導(dǎo)致管材內(nèi)壁粗糙，強(qiáng)度下降。此時(shí)，應(yīng)調(diào)整模具壓力，以獲得產(chǎn)量和質(zhì)量。螺桿的溫度控制影響物料的輸送速度、塑化和熔融質(zhì)量。擠出管需要冷卻水，降低螺桿溫度有利于提高塑化質(zhì)量。通過螺桿的冷卻水溫度約為為50℃ ~ 70℃。

　　3.PVC管材牽引速度在再擠壓操作過程中調(diào)節(jié)牽引速度非常重要。在材料被擠壓、熔化和塑化后，它將被連續(xù)地從模具和進(jìn)入設(shè)定裝置、冷卻裝置和牽引裝置中拉出。牽引速度應(yīng)與擠壓速度相匹配。一般來說，在正常生產(chǎn)中，牽引速度應(yīng)比管材擠壓速度快1%~10%。

　　4.壓縮空氣和壓力下的壓縮空氣可以吹脹管道，在一定程度上保持管道的圓度。壓力應(yīng)該足夠了。壓力太小，管子不圓，壓力太高，心軸冷卻，管子內(nèi)壁開裂不光滑，管子質(zhì)量下降。同時(shí)，壓力需要是穩(wěn)定的，如壓力波動(dòng)，并且竹子容易在管道中產(chǎn)生。

　　5. 不同的塑料制品在上漿裝置和冷卻裝置的溫度下擠出，采用不同的上漿和冷卻方式方法。冷卻介質(zhì)可以是空氣、水或其他液體，溫度需要控制，這主要與生產(chǎn)效率和內(nèi)應(yīng)力有關(guān)產(chǎn)品。

　　想要保障PVC管材的質(zhì)量，需要我們更加完善生產(chǎn)制作技術(shù)，以上就是對(duì)管材生產(chǎn)質(zhì)量影響的主要因素，希望可以幫到大家更好的避免失誤的發(fā)生，更加希望大家對(duì)pvc生產(chǎn)制作技術(shù)的有了新的了解以及更加深入的掌握, 想要了解更多關(guān)于該產(chǎn)品的選購(gòu)技巧以及使用范圍，請(qǐng)把多多關(guān)注我們網(wǎng)站的更新!